Еще два года назад для выключателей внешней установки использовали фарфоровую изоляцию и вакуумные камеры специального назначения с усиленной изоляцией. На практике оказалось, что применение фарфора не практично из-за его тяжести и хрупкости, а производство вакуумных камер со специальной изоляцией не выгодно.

Установка линии силиконового литья позволила внедрить новую технологию изготовления изоляторов для выключателей внешней установки — метод сплошного литья. Этот способ, в сравнении с используемой ранее технологией, позволяет изготавливать изоляторы за один раз.

Наряду с изучением новой технологии разрабатывались различные температурные режимы и выбирались марки силикона. Заказы на изготовление оборудования доверили швейцарской фирме «Vogel». Параллельно специалисты холдинга «Высоковольтный союз» прорабатывали сопутствующие новинки — соединение фланцев с эпоксидным цилиндром без резьбы, адгезию (сцепление) силикона с металлом и со стеклоцилиндром, проводили испытания склеенных труб. Инструментальный цех изготавливал формы по чертежам и рекомендациям фирмы Vogel. В связи с этим освоили новый технологический процесс — обдувку поверхности форм стеклопластиковыми шариками для укрепления поверхности и уменьшения прилипания силикона к форме.

Эксперты, проводившие испытания первых образцов, отметили, что продукция изготовлена качественно.

www.elec.ru